辊压机是国外上世纪80年代中期研制出来的高效节能设备，它在粉磨系统中作为预粉磨和终粉磨设备，可使产量大幅度提高。
1.构造
辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架组成。
两个辊子水平平行安装，分别由两台相同的直流电动机通过行星减速器驱动，一个辊是固定的，用螺栓固定在机架上，另一个辊子是活动的，其轴承座装在滑块上，沿机架可以前后移动，以便按喂料量和物料性质随时调节辊子间的间隙。液压缸使活动辊子以一定的压力向固定辊子靠近。辊间压力在50～300MPa之间。为了防止两个辊子直接接触，之间装有挡块，辊子间的距离靠位移传感器检测控制。辊子通水冷却，采用电控集中润滑。
辊子直径与宽度比为3～1，辊子表面常用两种辊面，一种是可换的耐磨套辊面，由耐磨性能良好的合金材料制造，做成整体套筒与辊芯固定；另一种是堆焊辊面，堆焊厚度为7mm。
2.工作原理
辊压机是由两个速度相同，辊面平整，相对转动的辊子对物料进行高压挤压作用而粉碎的。
作业时，物料由皮带称称量后送入定量料仓，物料的重量由传感器控制。物料由辊子上方喂料口卸下，进入两辊间的间隙内，在挤压力作用下，将物料压成密实但充满裂纹的料饼。这些料饼机械强度很低，含有大量的细粉，甚至用手指就可捻碎。
辊压机与辊式破碎机相似，但根本区别在于辊压机辊子间的压力远大于后者，因此，细粉量远比辊式破碎机多。
3.辊压机的应用
辊压机是一种脆性未来的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。
物料粒度为0～80mm左右，与辊压机辊子的直径大小有关，大物料粒度为辊压机直径的5％～8％。
要求物料要连续均匀，因此压辊上方的喂料溜管内，料面高度好保持恒定不变。
4.辊压机粉磨流程
a.预粉磨系统
在现有的粉磨系统中安装一台辊压机，物料由料仓进入辊压机，挤压出来的料饼再喂入管磨机，在闭路或开路系统进行终粉磨。
b.终粉磨系统
经过配比计量的各种物料喂入辊压机后，挤压成料饼，然后经打散机械打散后，经提升机和粗粉分离器进入选粉机分选，细粉为产品，粗粉返回辊压机进一步粉碎。
该系统可以粉磨潮湿物料，在粉碎机中将其烘干。
