立式粉磨设备不仅适用于中硬脆性物料，如石灰石、水泥熟料、石膏、硫铁矿石、煤块等多种物料的破碎，还适用于建材化工、冶金、矿山、电力、煤炭等工业部门的原料破碎。系列立式粉磨机由上盖、机壳、立轴转子、底座和传动装置组成。上盖设有两至三个进料斗中间设有转子轴承座。机壳内装有可拆换的反击板中心立轴转子安装有数排对称布置的打击锤头及研磨锤头。传动装置由异步电动机、电机机座、张紧机构及带轮构成底座下部为出料口。
立式粉磨机立轴转子上设置有三层锤头由进料斗进来的物料均匀喂入在自由坠落过程中首先被上层高速运行的锤头击向反击板反击板再将物料反弹向下一层锤头再通过物料间的相互冲击及研磨锤头对物料进行挤压、剪切、研磨使物料粉碎被粉碎的物料由底部出料口排出机外。调节底部围板高度可有效地控制出料粒度。立式粉磨机中所有耐磨件均可换向使用使耐磨件的寿命相应延长了一倍。 根据用户对出料细度要求的不同粉磨机的内部粉碎结构。
目前水泥粉磨工艺设备的现有技术，主要粉磨设备是利用1台长筒管磨机，将不同硬度的水泥混合物料同时送入磨机内进行粉磨。二种方案是针对种方法存在的出磨水泥混合材过粉磨的现象，采取了圈流粉磨工艺方案，经管磨机排出的水泥粉体被输送至选粉机后，被分离成一种水泥成品，和另一种粗粉被送回磨机再粉磨。这种方法克服了前者的弊病，但也带来新的问题。
在水泥生产的粉磨系统中采用了以多点给料、区别粉磨为中心的新粉磨工艺，取代了半个世纪以来不断小改小革的开流粉磨工艺和带选粉机的圈流粉磨工艺。这些技术既保留了开流粉磨水泥颗粒比表面积高的优点，又具备了圈流粉磨工艺产量高、电耗低的优点，既克服了开流粉磨工艺存在的混合材过粉磨现象，又解决了圈流粉磨工艺投资大、设备多、循环负荷大和维修困难等诸多缺点，使水泥生产的粉磨系统工艺及设备进入了一个新的发展阶段。
①将易磨性较差的，如熟料等单独加入循环粗粉磨机进行预粉磨，由于该磨机自身特殊的粉磨特性，能够将粗粉返回到磨前进行，循环粉磨，熟料等较硬物料被粉磨后，出料粒度均匀，细度稳定，为进一步细磨奠定了良好的基础。
②将易磨性较好的混合材料和循环粗粉磨机出磨粉状熟料，一起加入到下一台双位进料微粉管磨机的一仓进行细粉磨。
③混合材种类中的粉煤灰、石膏粉、矿渣超细粉及粗粉磨机除尘器收下的细粉，由于不能完全达到水泥成品的细度，让其进入双位进料微粉磨机的二仓继续研磨，同时也起到混合、搅拌均匀的目的。
通过对不同硬度、不同粒度的物料在粉磨时采取多点的给料方式加入磨机进行粉磨之后，使难磨的物料磨的时间长，容易磨细的物料在磨机里粉磨的时间短，让各种物料经过粉磨之后达到粒径比较接近，水泥成品粒径分布加合理，水泥成品中30m～800μm的颗粒中水泥熟料含量明显减少，水泥强度增高，熟料掺加量减少5%～10%。此工艺流程克服了现有粉磨生产工艺存在的多种物料一同直接进入磨机前仓共同粉磨时出现的过粉磨现象。取代选粉机的圈流粉磨工艺，
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