随着高新技术产业的发展，超细粉体的应用越来越广泛，市场对其需求也越来越大，常见的香皂、牙膏、化妆品、塑料薄膜、油漆、纸张、PVC、橡胶、玻璃、阻燃剂、航天固体燃料、高硬度磨料、建材、化工等行业，都和超细粉体密切相关。
超细粉磨设备也是随着超细粉体应用的日益广泛开始完善的，粉磨设备出现了高压悬辊粉磨机、雷蒙粉磨机、粉磨生产线、三环中速超细粉磨机、超细气流超细粉体粉磨机、HAM环式离心磨等一系列的粉磨加工设备，因此，研究超细粉磨设备的发展也是很有必要的。(1)并发与超细粉磨设备相配套的精细分级设备及其他配套设备。超细粉磨与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗，保证合格产品粒度。可以说，大处理量、高精度分级设备是超细粉磨技术发展的关键。要多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发，在现有粉磨设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其他辅助工艺设备；
(2)提高效率，降低能耗，不断提高和改进超细粉磨设备。超细粉磨技术的关键是设备，因此，首先要开发新型超细粉磨设备，如日本的MIcRO超细磨；一种利用射流冲击的高压均化器和射流粉磨机已在非金属矿业中得到应用。这类设备利用高压射流的强大冲击力，使得被粉磨物料沿层间解离或缺陷处爆裂，达到超细剥片的目的，因此这类设备适用于云母、高岭土等脆性、低硬度和层状结晶的非金属矿的超细粉磨或剥片，其特点是能耗低、噪声小、处理能力大、占地面积小。在我国超细粉磨设备发展较快，部分设备在性能方面与国外同类设备相近，甚至还有其新特点；但目前品种和机型还较少，设备易磨损件的寿命与国外同类设备相比仍有一定差距，关键是材质和加工精度问题。气流磨机型较全，新机型也较多，但还没有超细粉产量达到1t／h规模的大型设备，且易磨损件材质、加工精度等方面也在不同程度上存在一定的差距。振动磨技术取得了一些可喜的进展，但与日本、德国等国相比仍有一定差距，但品种规格、衬板、介质以及工艺性能方面还有许多工作要做。搅拌磨的结构日趋完善，于式搅拌磨的研制成功，为我国超细粉磨工业搅拌磨家族增添了一种新机型，与湿式搅拌磨相比，可减少后续脱水和干燥行业，简化了工艺，降低了生产成本，因而是一种应用前景看好的超细粉磨设备，将会多地应用在各个行业。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉磨工艺中；
(3)设备与工艺研究开发一体化。超细粉磨与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规模型号多样化，而不存在对任何物料都是高效万能的超细粉磨与分级设备；(4)开发多功能超细粉磨和表面改性设备。如将超细粉磨和干燥等工序结合、超细粉磨与表面改性相结合，机械力化学原理与超细粉磨技术相结合，可以扩大超细粉薛技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象，将可制备一些具有独特性能的新材料。在材料域，用机械合金化制备特种新材料；
(5)开发研究与超细粉磨技术相关粒度检测和控制技术。超细粉磨的粒度检测和控制技术，是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器和测定与控制技术是和超细粉磨技术密切相关，必须与这些域的联合攻关。超细粉磨正在向着纳米级方向进军，与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价特成为巨大的技术障碍，在这方面的研究将会受到重视；
(6)重视超细粉磨基础理论的研究。基础理论的研究对于超纫粉磨技术的开发和应用为重要。其内容包括微细粉体粒子的粒度与表面物理化学等特性；粉磨过程的描述；不同超纫粉磨方法(或机械应力的施加方式)如冲击、研磨、摩擦、剪切、压碎、剥蚀等在不同粉磨环境中的能耗规律、粉磨效率、产品细度与能量利用率，以及对粉磨物料的晶体结构和物理化学性能等的影响；粉磨物理化学环境以及助磨剂、分散剂等对产品细度、物化性能以及粉磨效率的影响等。如：根据不同超细粉磨方法对物料晶体结构及物化性能的不同影响，结合物料的用途，选择合适的超细粉磨工艺设备，避免因超细粉磨加上给物料的使用性能带来不利的影响，或利用超细粉磨加工技术对粉体物料进行选择性的机械激话；通过适度的添加助磨剂，有目的地改善超细粉磨的物理化学环境，以提高粉磨效率并降低能耗。